Une analyse approfondie du processus de fabrication de tôles : de l'évolution de l'industrie à la technologie de cintrage de tubes en acier

Aperçu du traitement de la tôle

Le traitement de la tôle, en tant que matériau de traitement des métaux important, est largement utilisé dans divers domaines industriels. Sa technologie de traitement englobe plusieurs étapes, notamment le traçage, la découpe, le formage, le soudage et le traitement de surface. Chaque étape est cruciale et détermine collectivement la qualité et les performances du produit final. Avec le développement fulgurant des industries automobile, des télécommunications, de l'informatique et de la fabrication de matériel quotidien, le traitement de la tôle est devenu une partie indispensable. Comprendre les processus et les techniques de traitement de la tôle est de plus en plus important pour les praticiens des industries connexes.

Le traitement de la tôle fait référence au processus de transformation de matières premières telles que des tôles minces, des profilés et des tuyaux en pièces avec des formes, des dimensions et une précision spécifiques en utilisant des méthodes manuelles ou mécaniques. Ce processus a de larges applications dans la fabrication de conduits de ventilation et de climatisation et de leurs composants. Les pièces en tôle se caractérisent par leur légèreté, leur haute résistance et leur grande rigidité, ainsi que par leur grande malléabilité, leur utilisation élevée des matériaux et l'absence d'usinage supplémentaire. Cela rend les pièces en tôle indispensables dans la vie quotidienne et la production industrielle, largement utilisées dans les articles de tous les jours tels que les seaux et les bassins, les composants industriels tels que les conduits de ventilation et les tuyaux de transport de matériaux, et les travaux complexes tels que le traitement des panneaux de carrosserie automobile.

▣ Principaux matériaux

Les matériaux de tôle courants comprennent les tôles électrolytiques, les tôles laminées à froid, les tôles d'aluminium et l'acier inoxydable. Ces matériaux possèdent tous une bonne plasticité et une grande rigidité, ce qui est crucial pour garantir la qualité du traitement et la durée de vie. Plus précisément, les tôles électrolytiques comprennent les tôles résistantes aux empreintes digitales SECC(N), SECC(P), DX1, DX2 et les tôles étirées SECD, avec une plage de dureté de HRB50°±5°, tandis que les tôles étirées ont une dureté comprise entre HRB32° et 37°. Les tôles laminées à froid englobent divers types tels que SPCC, SPCD (tôle étirée), 08F, 20, 25, Q235-A et CRS, leur dureté étant uniformément maintenue dans la plage HRB50°±5°.

Les tôles d'aluminium comprennent divers types tels que AL, AL(1035), AL(6063) et AL(5052). De plus, les tôles de cuivre pur (telles que T1, T2), les tôles laminées à chaud, les tôles d'acier à ressort, les tôles d'acier galvanisé et les profilés en aluminium sont également couramment utilisés.

Explication détaillée des processus de fabrication de tôles

▣ Méthodes et procédures de traitement

Les procédures de fabrication de tôles comprennent plusieurs processus clés tels que le traçage, le cisaillage et le pliage, qui déterminent la qualité et la forme finales du produit. Par exemple, l'ébauche est la première étape du traitement de la tôle, impliquant la découpe du matériau en formes spécifiques selon les exigences de conception. Diverses méthodes peuvent être utilisées, notamment le cisaillage, le poinçonnage et la découpe laser. Le cisaillage utilise un équipement de cisaillage pour couper avec précision la forme requise avec une précision de plus de 0,2 mm. L'ébauche par poinçonnage est effectuée à l'aide de poinçonneuses CNC ou de poinçonneuses conventionnelles, obtenant une précision tout aussi élevée.

▣ Assemblage par couture et applications

L'assemblage par couture est une méthode de connexion obtenue en pliant et en pressant les bords de la tôle ensemble. Il a diverses formes et applications. Les types de coutures courants comprennent la couture plate simple, la couture verticale, la couture d'angle, la couture d'angle combinée et la couture à encliquetage. L'application de la technologie d'assemblage par couture dans le traitement de la tôle ne se limite pas à un seul aspect et peut également être réalisée manuellement ou mécaniquement.

▣ Roulage et équerrage de la tôle

Le roulage et l'équerrage sont des processus clés dans le formage de la tôle, utilisés pour créer respectivement des conduits ronds et rectangulaires. Le roulage, également connu sous le nom de pliage, implique l'utilisation d'un rouleau rotatif pour plier la tôle, tandis que l'équerrage implique de plier la tôle dans la forme carrée ou rectangulaire souhaitée.

▣ Technologie de connexion

Dans le traitement de la tôle, la combinaison du traitement de surface et des méthodes de connexion mécanique améliore la durabilité et la stabilité des produits. Cela peut être réalisé en utilisant des méthodes de connexion appropriées, telles que le soudage, le rivetage, les connexions filetées et les joints de dilatation, garantissant que les différentes pièces peuvent être assemblées en douceur en un produit complet.

03 Tuyaux en acier et technologie de pliage

▣ Types et applications des tuyaux en acier

Les tuyaux en acier sont divisés en deux catégories principales : sans soudure et soudés, et sont largement utilisés dans les composants structurels et la tuyauterie. Les tuyaux en acier sans soudure sont fabriqués par laminage à chaud, étirage à froid et extrusion, et leur forme en coupe transversale peut être ronde ou irrégulière. Les tuyaux en acier soudés sont fabriqués en soudant des bandes d'acier et sont disponibles en variétés galvanisées et non galvanisées.

▣ Technologie de pliage de tuyaux

La technologie de pliage de tuyaux est classée en méthodes manuelles, à mandrin et sans mandrin, chacune adaptée à différents scénarios. Le pliage manuel des tuyaux est particulièrement économique et pratique lorsqu'il manque d'équipement de pliage ou pour la production en petites séries. Le pliage de tuyaux à mandrin utilise un mandrin pour plier le tuyau, empêchant la déformation de la section transversale pendant le processus de pliage. Le pliage de tuyaux sans mandrin utilise une méthode de déformation inverse, en appliquant au préalable une certaine quantité de déformation inverse au tuyau en acier, ce qui le fait gonfler vers l'extérieur avant d'entrer dans la zone de déformation de pliage, compensant ou réduisant ainsi la déformation de la section transversale pendant le pliage.